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南宫市耐亚特合金焊接材料有限公司
主营：金属粉末,金属颗粒,激光熔覆合金粉
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Co-09钴基合金粉末
特性说明：
该粉末是Co-07合金粉末基础上进一步提高钨含量，使合金具有更强的耐磨料磨损、耐腐蚀和高温红硬性。至800℃时仍能保持这些特性，可正常使用，但耐冲击韧性差。
主要用途及工艺：
建议用于耐磨料磨损及固体粉粒冲刷磨损场合的堆焊。适用于等离子喷焊工艺。
化学成分与硬度：
钴基合金是在钴铬合金中熔入适量的钨和碳，钨的加入使钴基体进一步固溶强化。碳在钴中的溶解度很小，因而加入的碳和过量的钨形成 WC，W2C，M6C等碳化物，这些硬质相弥散分布在钴基体中，产生析出强化作用，使该类合金在800℃高温下，仍能保持优异的高温强度和高温硬度，因此钴、铬、钨、碳合金具有优异耐高温磨损、抗高温氧化和热疲劳等综合性能。
钴在417℃温度以下，为密排六方结构，具有低的摩擦系数，而具有很好的耐磨性。在417℃温度时发生由密排六方晶体，向面心立方晶体的转变，而产生体积应力。因此在喷焊时一般均需将被焊工件预热到500℃～600℃，以防钴基焊层开裂。
我公司生产的钴基合金粉，既有适合等离子堆焊的、激光熔敷的，也有适合氧焰喷焊的，下面介绍的钴基喷焊合金粉，采用塑料桶和铁桶封装，但由于粉末颗粒较细，较易吸潮，建议用户在使用前经120℃保温两小时烘干后使用为佳。
型号 | 相当于 | 规格(μm) | 特性简述 | 主要用途 | 物理性能 | 应用工艺 |
Co1 | Stellite1 | -150/+53 | 合金中碳和钨含量高，抗磨粒磨损性能较优，具有耐热，耐蚀高红硬性等优良性能，但冲击强度差，开裂倾向敏感。 | 应用于耐磨料磨损及固状料冲刷磨损场合。螺旋推进器,泵阀座等。 | ①HRC50-57 | 等离子堆焊 |
Co2 | Stellite6 | -150/+53
| 在Srellire合金系列中应用较为广泛一种。韧性较好，在800℃以下温度范围内具有优良的耐蚀、耐高温、抗冲击等综合性。 | 气门进排气阀、阀座、闸板阀阀板。 | ①HRC38-42 |
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Co2F | Stellite6 | -106/+45 | 为适用氧焊加入B、Si元素的Stelllite6改型的粉末，其性能与上述相同。 | 气门、阀门、阀座等密封面堆焊。 | ①HRC40-44 | 等离子堆焊 |
Co3 | Stellite12 | -150/+53 | 该合金含钨高，故基体硬度高，耐磨料磨损性能较强，在800℃高温下焊层仍具有良好的耐蚀、耐磨、耐热性能。 | 阀门密封面，纸张塑料等刀刃口的预保护，排气阀。 | ①HRC47-50 | 等离子堆焊 |
Co3F | 同上 | -150/+53 | 为适宜氧焊，在上述合金中添加了B和Si以改善合金工艺性，焊层各项性能与上述基本一致。 | 高温高压阀门、阀座气门等。 | ①HRC47-53 | 等离子堆焊 |
Co4 | Stellite20 | -200/+90 | 碳、钨含量高其堆焊层具有较强磨粒磨损性和耐蚀性，俣冲击性差。 | 阀座，旋转密封环，高温热轧辊堆焊。 | ①HRC51-56 | 等离子堆焊 |
Co4F | 同上 | -106/+45 | 为适宜氧喷焊工艺，在Co4材料中加入B和Si以改善自熔性。 | 阀门，密封环 | ①HRC51-57 | 等离子堆焊 |
Co5 | Stellite157 | -150/+53 | Co5为钴基自熔性合金粉具有耐热，耐蚀、耐冲击的综合性能。由于钴417℃时产生晶形转变，生成应力，故在喷焊时基体须预热500℃防止裂纹。 | 应用于600℃-800℃耐高温，抗氧化，耐燃气腐蚀等机械零件。 | ①HRC50-53 | 等离子堆焊 |
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